Пеллетные котлы БТС промышленной серии PELLET PRO предназначены для объектов отопления с потреблением тепла от 100 кВт/час.
Котел оснащен автоматикой для поддержания установленной температуры теплоносителя на выходе и системой автоматического розжига.
В котле реализована система погодозависимого регулирования, имеется возможность управления с помощью встроенного программируемого термостата и возможность контролировать и управлять процессом отопления дистанционно с помощью дополнительных модулей. При вре- менном отключении электроэнергии имеется возможность топить котел дровами или топливными брикетами.
Эксплуатация котла возможна на большинстве видов твердого топлива в виде пеллетной фракции. Заявленные нормируемые показатели для котлов, а также технико-экономические показатели, приводимые в настоящей инструкции даны для котлов, работающих на пеллетах с низшей удельной теплотой сгорания не менее 16.4 МДж/кг. При использовании топлива с другой калорийностью, или влажностью более 20%, технические и технико-экономические показатели работы котла могут отличаться как в большую, так и в меньшую сторону.
Базовый объем бункера для пеллет от 1000 литров и может быть увеличен по запросу покупателя.
Дополнительно устройство котла позволяет в качестве модулей устанавливать автоматическое удаление золы, автоматическую пневматическую очистку теплообменника, контроллеры для удаленного управления котлом с помощью смартфона или компьютера через сеть Интернет и посредством смс-сообщений, а так же контроллеры автоматизации работы гидравлики системы отопления.
Промышленные котлы серии PELLET PRO эксплуатируются с высоким рабочим давлением в системах отопления до 6 кг/см2, подавая теплоноситель потребителю с температурой до 115°С.
Фото | Мощность, кВт | Масса котла, т | Камера загрузки, л | Габарит, (ВхШхД), мм | Цена, грн |
PellePro 100 | 1 | 226 | 1500х1900х1600 | по запросу | |
PellePro 160 | 1,1 | 288 | 1740х2000х1900 | по запросу | |
PellePro 200 | 1,3 | 523 | 1800х2000х2100 | по запросу | |
PellePro 250 | 2,2 | 733 | 2130х2050х2300 | по запросу | |
PellePro 320 | 2,4 | 780 | 2250х2050х2460 | по запросу | |
PellePro 400 | 3 | 1100 | 2360х2300х2500 | по запросу | |
PellePro 500 | 3,6 | 1280 | 2560х2300х2600 | по запросу | |
PellePro 600 | 4,4 | 1870 | 2820х2560х3000 | по запросу | |
PellePro 750 | 4,8 | 2090 | 2850х2560х3200 | по запросу | |
PellePro 850 | 5,2 | 2266 | 2850х2560х3400 | по запросу | |
PellePro 1000 | 5,5 | 2678 | 3030х2560х3400 | по запросу |
Стоимость системы золоудаления для промышленных пеллетных котлов БТС серии «PELLET PRO»
Фото | Модель | Мощность | Цена, грн. |
PellePro 200 | 200 кВт | 30510 | |
PellePro 250 | 250 кВт | ||
PellePro 320 | 320 кВт | 41512 | |
PellePro 400 | 400 кВт | 44280 | |
PellePro 500 | 500 кВт | 49815 | |
PellePro 600 | 600 кВт | ||
PellePro 750 | 750 кВт | ||
PellePro 850 | 850 кВт | ||
PellePro 1000 | 1000 кВт |
Стоимость дымососов для промышленных пеллетных котлов БТС серии «PELLET PRO»
Фото | Модель | Мощность | Цена, грн. |
PellePro 200 | 200 кВт | 30510 | |
PellePro 250 | 250 кВт | ||
PellePro 320 | 320 кВт | 41512 | |
PellePro 400 | 400 кВт | 44280 | |
PellePro 500 | 500 кВт | 49815 | |
PellePro 600 | 600 кВт | ||
PellePro 750 | 750 кВт | ||
PellePro 850 | 850 кВт | ||
PellePro 1000 | 1000 кВт |
Устройство и принцип работы котла промышленных пеллетных котлов БТС серии «PELLET PRO»
Пеллетный котел в сборе состоит из котла отопительного, пеллетной горелки с шнековой подачей (поз.2), бункера (поз.1) и цифрового контроллера управления.
Рис. 1
Пеллетный котел в сборе состоит из котла отопительного, пеллетной горелки с шнековой подачей (рис.1, поз.2), бункера (рис 1, поз.1) и цифрового контроллера управления.
1 – Бункер для пеллет.
2 — Нижний шнек подачи топлива на горелку.
3 – Вентиллятор.
4 – Шамотные футеровочные вставки топки.
5 – Лоток чугунной горелки.
6 – Патрубки для термоманометра и подрывного клапана.
7 – Смотровой глазок.
Котел промышленный пеллетный отопительный (далее — котел) состоит из топочной, конвективной и зольной частей.
В топочной части (далее — топка) используется горелка для сжигания пеллеты. Конвективная часть выполняет функцию отбора тепла от продуктов горения топлива и имеет жаротрубную архитектуру с турбулизаторами.
Зольная часть служит для накопления сухого остатка продуктов горения. Для управления процессом горения топлива установлен модулируемый вентилятор принудительного нагнетания воздуха. Топка котла оборудована тремя дверцами для контроля и обслуживания. Контуры топки котла сварены из листового металла низколегированной марки толщиной 6 мм. Топка котла состоит из цельнотянутых бесшовных труб с шамотными футеровочными вставками для возможности работы на пеллетах повышенной влажности.
Теплоноситель, нагреваясь, уходит к потребителю через исходящий патрубок (рис.2, поз.1). Съем тепла от продуктов горения происходит сначала в топке на вертикально расположен- ных цельнотянутых трубах, далее газы попадают в верхнюю часть теплообменника. Преодолевая два горизонтальных участка сквозь трубную систему с турбулизаторами (рис.2, поз.3), газы остывают до 160-180 градусов и далее отводятся в патрубок дымохода, покидая топку. Топка котла утеплена огнестойким материалом и обшита декоративными панелями с порошковой окраской. Так же снабжена служебными люками (рис.2, поз.8) для чистки от твердых отложений теплоносителя.
1. Патрубок с фланцевым соединением подачи теплоносителя.
2. Дверь для обслуживания труб теплообменника.
3. Жаротрубный теплообменник.
4. Патрубок дымохода.
5. Патрубок с фланцевым соединением обратной линии теплоносителя.
6. Дверь для доступа к топочному пространству.
7. Утеплитель и обшивка топки котла.
8. Заглушка для очистки осадков в теплообменнике.
9. Дверь зольной камеры.
10. Топка котла.
11. Зольная камера.
12. Дверные запоры.
Рис. 2
Технические и габаритные характеристики котлов
Модель котла | 100М | 160М | 200М | 250М | 320М | 400М | 500М | 600М | 750М | 850М | 1000М | ||
Номинальная тепловая мощность (QN), кВт *1 | 95 | 160 | 200 | 250 | 320 | 400 | 495 | 600 | 750 | 850 | 1000 | ||
Минимальная тепловая мощность (Qm1n), кВт | 30 | 42 | 57 | 75 | 96 | 120 | 150 | 180 | 216 | 255 | 285 | ||
Обогреваемая площадь, при тепловом сопротивлении помещения не меньше, чем 2,5м2. К/В, м2 | 800… 1100 | 1100… 1500 | 1700… 2200 | 2300…2800 | 2800…3600 | 3600…4300 | 4500…5500 | 5500…6500 | 6500…7800 | 7800…9000 | 9000…10000 | ||
Коэффициент полезного действия, не меньше, % *1 | 86 | ||||||||||||
Срок службы не меньше, в годах | 10 | ||||||||||||
Расход пеллет (max/min), кг/час *1 | 20/10 | 28/14 | 38/19 | 50/25 | 64/32 | 80/40 | 100/50 | 120/60 | 144/77 | 170/85 | 200/100 | ||
Топка | Размеры: | Н — высота, мм У — ширина, мм L-длина, мм | 620х500х730 | 620х500х930 | 770х680х1000 | 770х680х1400 | 820х680х1400 | 970х880х1300 | 970х880х1500 | 1100х1000х1700 | 1100х1000х1900 | 1100х1000х2060 | 1300х1000х2060 |
Объем, дм3(л) | 226 | 288 | 523 | 733 | 780 | 1100 | 1280 | 1870 | 2090 | 2266 | 2678 | ||
Загрузочный проем ВхН, мм | 400 х450 | 400 х450 | 600 х620 | 600 х 620 | 600 х620 | 600 х 620 | 600 х 620 | 600 х 620 | 600 х 620 | 600 х 620 | 600 х 620 | ||
Тяга в топке котла, Па | 30 | 30 | |||||||||||
Необходимая тяга из котла, Па | 140 | 140 | 150 | 160 | 230 | 240 | 270 | 290 | 310 | 330 | 340 | ||
Рекомендуется устанавливать вместе с мультициклоном | МС-2 | МС-2 | МС-2 | МС-3 | МС-3 | МС-3 | МС-6 | МС-6 | МС-8 | МС-8 | МС-8 | ||
Рекомендуется устанавливать вместе с экономайзером | — | — | — | ЕК1-80 | ЕК1-80 | ЕК1-140 | ЕК1-140 | ЕК1-140 | ЕК1-190 | ЕК1-190 | ЕК1-240 | ||
Рекомендуемый дымосос | VMT-260-75 | VMT-260-75 | LOPP 230-105 | LOPP 330-105 | LOPP 330-105 | LOPP 330-105 | RVI 400 | RVI 500 | RVI 500 | RVI 500 | RVI 500 | ||
Аэродинамическоесопротивлениепри(}м, небольшечем, Па | 110 | 110 | 120 | 130 | 200 | 210 | 240 | 260 | 280 | 300 | 310 | ||
Температура газов горения, выходящих из котла, не больше °С*1 | 193 | 193 | |||||||||||
Объем газов, выходящих из котла, м3/час *1 | 507 | 710 | 963 | 1.267 | 1.622 | 2.028 | 2.535 | 3.042 | 3.650 | 4.309 | 4.816 | ||
Присоединительные размеры дымохода, мм | 240 х240 | 240 х240 | 290 х290 | 290 х 290 | 290 х290 | 0 325 | 0 325 | 0 380 | 0 380 | 0 480 | 0 480 | ||
Тяга в холодном состоянии, Па | 35 | 40 | 45 | 53 | 52 | 54 | 62 | 58 | 60 | ||||
Тяга в горячем состоянии, Па | 55 | 65 | 70 | 90 | 85 | 92 | 104 | 96 | 100 | ||||
Макс, рабочее давление воды, МПа(кгс/см2) | 0,6 (6,0) | ||||||||||||
Мин. температура обратной воды во время эксплуатации, °С | 60 | ||||||||||||
Макс, рабочая температура воды, вытекающей из котла, °С | 110 | ||||||||||||
Дебит воды, при At =20°С, т/час | 4,26 | 5,97 | 8,11 | 10,68 | 13,67 | 17,09 | 21,37 | 25,65 | 30,78 | 36,35 | 40,64 | ||
Минимальный дебит, т/час | 2,8 | 4,01 | 5,45 | 7,17 | 9,17 | 11,46 | 14,33 | 17,2 | 20,64 | 24,36 | 27,23 | ||
Гидравлическоесопротивление, приД1=20°С,ммН20ст | 0…370 | 0…380 | 0…390 | 0…410 | 0…420 | 0…430 | 0…440 | 0…440 | 0…450 | 0…460 | 0…470 | ||
Вместимость воды в котле, т3 | 0,22 | 0,27 | 0,53 | 0,68 | 0,68 | 0,94 | 1,12 | 2,00 | 2,15 | 2,25 | 2,35 | ||
Поверхность нагрева котла, т3 | 5,1 | 6,9 | 9,6 | 12,4 | 12,4 | 15,9 | 19,8 | 27,3 | 29,8 | 34,7 | 39,8 | ||
Патрубки условный диаметр, 0 мм(дюймы) присоединения: фланцев 0, мм | 68 (2,5”) 160 | 68 (2,5”) 160 | 68 (2,5”) 160 | 68 (2,5”) | 68 (2,5”) | 81 (3”) 185 | 81 (3”) 185 | 81 (3”) 185 | 81 (3”) 185 | 81 (3”) 185 | 81 (3”) 185 | ||
Габаритные размеры, не больше (габаритные/транспортировочные*2) | Н — высота, мм | 1940/2040 | 1940/2040 | 2260/2360 | 2260/2360 | 2260/2360 | 2680/2780 | 2830/2930 | 2930/3030 | 2980/2860 | 2980/2860 | 3170/3050 | |
У — ширина, мм | 1000/1170 | 1000/1170 | 1200/1350 | 1200/1350 | 1200/1350 | 1400/1550 | 1400/1550 | 1560/1716 | 1560/1716 | 1560/1716 | 1560/1716 | ||
L — длина, мм | 1580 | 1625 | 1950 | 2500 | 2500 | 2400 | 2600 | 2840 | 3030 | 3220 | 3220 | ||
Рекомендованный негорючий фундамент b х 1, mm | 720 х940 | 720х1140 | 900х1200 | 900х1600 | 900х1600 | 1150×1550 | 1150×1750 | 1300×1950 | 1300×2350 | 1300×2600 | 1300×2600 | ||
Потребляемая эл. мощность с оборудованием подачи топлива (50 Hz, -230V), не больше чем, кВт | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 |